Посоветуйте первую закалку.

детский вопрос про закалку?

купил на рынке китайскую катану, слегка рубанул на даче ветки и клинок выгнулся буквой Z-зю.
рукоять вроде крепко смонтирована, посажена на приварную шпильку и по всей длинне – на навершии затянута гайкой. можно проклеить эпоксидкой, прочность будет.
можно ли в кустарных условиях, просто на костре разогреть клинок “докрасна” и потом банально закалить в воду. будет ли толк и увеличится ли твёрдость?
материал клинка – непонятное железо, даже сказать сложно, углеродка или нерж.
сильно не ругайте, вот захотелось немножко экзотики восточной. (бюджетно)

не думаю что кто то в китае будет ставить на сувенирной нормальное железо которое можно закалить. в любом случае для закалки надо знать хоть приблизительно марку стали. кстати, она хоть магнитится?

ИМХО, сувенирка – она в принципе не предназначена для такого. Строго говоря, это вообще не меч; это элемент декора для комнатной стенки или каминной полки.

white knife
не думаю что кто то в китае будет ставить на сувенирной нормальное железо которое можно закалить. в любом случае для закалки надо знать хоть приблизительно марку стали. кстати, она хоть магнитится?

да, клинок магнитится.
если несложно, подскажите, значит это что углеродка и будет ржаветь?

Avotar
да, клинок магнитится. если несложно, подскажите, значит это что углеродка и будет ржаветь?

Нет, как показывает практика это железо закалить невозможно в принципе.

у товарища есть такая железка один в один, кусок отломался и я его подверг вивисекции банальная каструльная нержавейка, закалке не подвергается и годится только на полку а оно надо иметь хорошее железо?вы кого собрались рубить? для обывателя достаточьно чтоб выглядело как настоящая а порубить кочан капусты с криками Банзай и она может

Если есть желание сделать ради интереса (сам недавно разобрал 100 гигабайтный рабочий винт чтоб посмотреть магниты и применимость их в ножнах – магниты сломал при попытке оторвать, черный диск поставил на рабочий стол как зеркало, остальное выкинул), то разогрейте до нужного свечения (уголь и пылесос вам в помощь), окуните в масло и посмотрите что получится. Вдруг именно на этом клинке на фабрике кончилась “низкокачественная сталь”, и чтоб завершить партию, начали штомпать из нормального листа железа завалявшегося на складе.

спасибо за добрые советы.
теоритически представляю процесс, разогреть равномерно клинок – и в масло.

теоритически представляю процесс, разогреть равномерно клинок – и в масло.

и чевойто вдрук на сувенирку за 5-15 доляров поставили хорошее железо?
как грится бесплатный сыр только в мышеловке и то для второй мышки

разогреть равномерно клинок – и в масло.

не зная марки стали то проще нагреть и в . помойку

“вы кого собрались рубить?” пипец, тупее вопроса не встречал. (без обид)

Jackhammer
“вы кого собрались рубить?” пипец, тупее вопроса не встречал. (без обид)

Ну может быть. только все же вопросик какой то гаденький, имхо.

наверно вопрос больше какой то наивный, без злого умысла спрашивал.

Имхо овчинки выделки не стоит тем более вы его ровняли уже после буквы зю, куда его поведет, загнет даже если он закалится неизвестно.
А по делу купите замазку Гарант тут многие рекомендуют хамон сделаете)) и магнитик на проволочке проверять температуру как калить)) и сразу к отпуску приготовьтесь протянете время вероятность что ваша поделка просто разлетится очень высока)) Опять же при условии что это сталь позволяющая закалку.
Про углеродка, не углеродка можно определить тупо по принципу ржавеет не ржавеет)) Хотя имхо проще все таки заказать нормальный клин с проверенными качествами Вон например Ножедел реконструкторам много интересного сделал))

подскажите, как выпрямить рессору? а там уже болгаркой обработаю.
фурнитура вся есть, рукоять на сквозной шпильке.

Mr.V
Имхо овчинки выделки не стоит тем более вы его ровняли уже после буквы зю, куда его поведет, загнет даже если он закалится неизвестно.
А по делу купите замазку Гарант тут многие рекомендуют хамон сделаете)) и магнитик на проволочке проверять температуру как калить)) и сразу к отпуску приготовьтесь протянете время вероятность что ваша поделка просто разлетится очень высока)) Опять же при условии что это сталь позволяющая закалку.
Про углеродка, не углеродка можно определить тупо по принципу ржавеет не ржавеет)) Хотя имхо проще все таки заказать нормальный клин с проверенными качествами Вон например Ножедел реконструкторам много интересного сделал))

географически я очень не удачно проживаю, в самой Германии, заказать хороший клинок у мастеров местных не получится.

географически я очень не удачно проживаю, в самой Германии, заказать хороший клинок у мастеров местных не получится.

если бы требовалась консультация по покупке, я бы в Мастерскои не задавал вопросы.

Закалка стали – термообработка

Всем привет! Как и писал в одном из выпусков “It’s a Man’s Man’s Man’s World”, я работаю на предприятии в отделении термической обработки. В комментариях набралось несколько человек, которые желали видеть более детально мою работу. Надеюсь, не только им будет интересна моя сфера деятельности, и каждый сможет открыть для себя что то новое.

С того времени я начал сбор материала для поста, ушел в отпуск и написал пост.

Вообще, все это интересно, познавательно и достаточно сложно. Что бы хорошо в этом разбираться и понимать, что происходит с металлом и почему – нужно иметь достаточно углубленные знания в нескольких областях – химия, физика, металловедение и возможно каких-то других. Думаю необходимо сделать оговорку, что такими знаниями в полной степени я не владею, и имею лишь только базовые знания в пределах курса и опыта работы. Тогда ты будешь большим начальником главным и управлять такими, как я.

Термической обработкой называют совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения металлических сплавов, находящихся в твёрдом состоянии, для изменения их структуры и получения нужных физико – механических свойств.

Перед тем, как рассказывать что такое закалка, и показать как она происходит, я хочу рассказать про рабочее место. Его, как такового – нет. Весь цех – мое рабочее место. Так произошло ввиду того, что промышленное оборудование нагрева достаточно большое, и под разные операции и задачи тех. процесса термообработки отведено определенное оборудование. Поэтому закалка производится на одной печи, отпуск на другой. Цементация на третей, а отжиг на четвертой и так далее.

Читайте также:  Вопрос про Nikon D3000

Так же хочу предупредить особо впечатлительных лиц, беременных женщин и детей – во первых, это прежде всего производство. Во вторых – оно не совсем технологично, и людей в бахилах и белых халатах здесь вы не увидите. А увидите местами старое оборудование, оставшееся в наследство от великой сверх-цивилизации, грязь, цех и разруху. Хотя мы всей душой любим свое рабочее место и стараемся поддерживать его в порядке.

Закалка – нагрев стали выше температуры фазовых превращений с последующим охлаждением по определённому режиму для получения нужной структуры и повышения твердости и прочности. Процесс закалки стали заключается в ее нагреве до определенной температуры (на 30…50° выше линии GSK по диаграмме Fе -Fе3С), выдержке и последующем быстром охлаждении в воде, масле, расплавленных солях или других средах.

Практически все готовые металлические изделия проходят этап закалки. Пилы, ножевки, сверла, бытовые ножи и многое другое. Показывать, как происходит закалка я буду на таких “кольцах”, из них собирают подшипники, которые используются в нефтедобывающей отрасли. Было фото готового подшипника, но я его (фото) потерял. Доставляют их в “телегах” вместе с нарядом на работу – в нем указан тип, токарь который построил дом наточил, количество и необходимая твердость, дата отправки.

Что бы далее не задаваться вопросами, почему такая температура – у нас есть технологическая карта, или технология. Это таблица, в которой собраны все температуры закалки-отпуска, их среды для каждого типа металла. Ориентироваться будем на нее.

Начиная работу, необходимо выставить “рабочую” температуру, согласно технологии, на специальном приборе – КСП-4 (потенциометр).

Далее нужно проверить уровень закалочной среды-соли калия. Раз в несколько дней нужно поднять уровень. К нам она поставляется в 50 кг мешках. Приносим, открываем – засыпаем совочком как песочек в детстве и ждем пока расплавится)) Фото старался затемнить, что бы было видно хоть что-то. Трубка тонкая слева – термопара, датчик температуры среды. Большие трубы – электроды, которые производят нагрев среды.

Перед тем, как приступить к закалке, необходимо “посадить” детали на специальное приспособление (ручной работы)) и “просушить” их рядом с рабочей областью ванны, где как среда закалки находится расплавленная соль калия, для исключения наличия воды на поверхности детали. Ее наличие крайне не желательно, ведь при такой температуре вода не испаряется, а происходит “взрыв” – громкий хлопок с выбросом в окружающий мир среды закалки. Очень неприятно, первый раз страшно эти брызги могут поджечь рабочую одежду и придется тушить. А еще у тебя в руках детали остались, ведь ты их загружал, не забыл?))

Поэтому ставим их рядышком и идем отдохнуть минут на 10. Безопасность – очень важно!

После того, как с деталек испарилась вся вода, можно погружать в среду закалки. Для этого мы берем “крючок” (опять таки, ручной работы!), цепляем “приспособление” и погружаем.

Выжидаем приблизительно 10-15 минут. Почему столько? Потому что приблизительно за такое время деталь полностью нагреется, как снаружи, так и внутри (хозяюшки и те, кто ел сырые внутри печеньки/пирожки/etc поймут). Ну и помимо этого, пройдут все физико-химические превращения по диаграммам внутри металла (см начало поста). После этого деталь вынимаем и несем ее к баку с охлаждающей средой – маслом. Погружаем.

Масло, вступив в контакт с горячей деталью буквально тут же закипает и испаряется, образовывая паровую оболочку, которая мешает поступлению свежего масла для охлаждения. В результате чего деталь может не прокалиться (читай – не получить нужную твердость) в определенных местах, где оболочка была больше и дольше. Для этого ее нужно разрушить, совершая возвратно-поступательные движения деталью внутри бака при погружении и некоторое время после. Разрушив ее, мы можем спокойно оставить деталь остывать на некоторое время для последующего остывания.

После того, как деталь остыла ее можно достать и поставить на сетку, что бы остатки масла стекли обратно в бак. Здесь не столько важно масло, сколько чистота. Если этого не сделать, все быстро станет масленым – пол, стол, перчатки, инструмент, etc.

Так произошла закалка. Т.е. мы нагрели деталь, и быстро ее охладили. Теперь не менее важно провести отпуск, который снимет напряжения в металле, возникшие в следствии высокого нагрева и резкого охлаждения, и повысит/понизит твердость. Я специально прервался на данном месте, т.к. следующая процедура не относится ни к закалке, ни к отпуску, а имеет лишь подготовительный характер – перед отпуском нам нужно удалить образовавшуюся окалину и остатки охлаждающей жидкости.

Отпуск — технологический процесс, заключающийся в термической обработке закалённого на мартенсит сплава или металла, при которой основными процессами являются распад мартенсита, а также полигонизация и рекристаллизация.

Отпуск проводят с целью получения более высокой пластичности и снижения хрупкости материала при сохранении приемлемого уровня его прочности.

Делаем это после того, как масло стекло с деталей. Детали нужно перенести на стол, снять с “приспособлений” и связать все закаленные кольца в одну связку. После чего мы их отправим в бак “отварки”, содержимое которого – растворенная сода в кипящей воде.

Сколько деталь там будет находится, и что мы с ней будем делать – не принципиально. У нас есть один срок – приблизительно 6 часов, в течении которых мы обязаны произвести отпуск. Иначе в составе металла начнут происходить необратимые изменения, которые приведут к потере характеристик и как следствие – разрушения детали. Лучше всего произвести отпуск как можно раньше. Для отпуска мы используем совсем другую печь, как по типу (шахтную), как и по методу нагрева – сопротивлением.

Как набирается несколько связок заслуживающих нашего внимания – загружаем их в печь. Качество конечно замылено – делал в процессе работы, загрузка уже не первая, соответственно там горячо и пар идет, телефон держать тяжело в таких условиях.

Загрузили – закрываем. Включаем вентиляцию – все что не отмылось начинает выгорать и дико дымить-чадить. Без вентиляции вобще ничто и никуда.

Идем к пульту, щиту управления электро-печью = как хотите, но нам нужно задать температуру отпуска. Здесь прибор электронный, все действия производятся нажатием кнопочек. Выставил температуру – свободен! Минимум – час. А лучше полтора. Опять таки, такова технология. Лишь за это время в металле при данной температуре произойдут все превращения (см начало поста) и мы получим готовую деталь.

Про прошествии часа-полтора, достаем готовые детали и оставляем охлаждаться их на воздухе для ожидания дальнейшей транспортировки. Теперь они “получили” и “закрепили” нужную твердость и с ними можно делать все что угодно. Их характеристики соответствуют ТЗ в наряде.

На этом закончен цикл закалки детали. Если пост наберет достаточно плюсов и будет интересен пикабушникам – продолжу писать, есть еще достаточно материала по операциям термообработки, которые можно было осветить.

Читайте также:  Olympus FE230, поломка

Закалка стали

Для придания стали определенных эксплуатационных качеств на протяжении многих десятилетий проводится термообработка. Сегодня, как и несколько столетий назад, закалка стали предусматривает нагрев металла и его последующее охлаждение в определенной среде. Температура нагрева стали под закалку должна быть выбрана в соответствии с составом металла и механическими свойствами, которые нужно получить. Допущенные ошибки при выборе режимов закалки приведут к повышению хрупкости структуры или мягкости поверхностного слоя. Именно поэтому рассмотрим способы закалки стали, особенности применяемых технологий, а также многие другие моменты.

Какой бывает закалка метала?

Для чего нужна закалка стали знали еще древние кузнецы. Правильно выбранная температура закалки стали позволяет изменять основные эксплуатационные характеристики материала, так как происходит преобразование структуры.

Закалка – термообработка стали, которая сегодня проводится для улучшения механических качеств металла. Процесс основан на перестроении атомной решетки за счет воздействия высокой температуры с последующим охлаждением.

Технология закалки стали позволяет придать недорогим сортам металла более высокие эксплуатационные качества. За счет этого снижается стоимость изготавливаемых изделий, повышается прибыльность налаженного производства.

Основные цели, которые преследуются при проведении закалки:

  1. Повышение твердости поверхностного слоя.
  2. Увеличение показателя прочности.
  3. Уменьшение пластичности до требуемого значения, что существенно повышает сопротивление на изгиб.
  4. Уменьшение веса изделий при сохранении прочности и твердости

Существуют самые различные методы закалки стали с последующим отпуском, которые существенно отличаются друг от друга. Наиболее важными режимами нагрева можно назвать:

  1. Температуру нагрева.
  2. Время, требующееся для нагрева.
  3. Время выдержки металла при заданной температуре.
  4. Скорость охлаждения.

Изменение свойств стали при закалке может проходить в зависимости от всех вышеприведенных показателей, но наиболее значимым называют температуру нагрева. От нее зависит то, как будет происходить перестроение атомной решетки. К примеру, время выдержки при закалке стали выбирается в соответствии с тем, какой прочностью и твердостью должно обладать зубчатое колесо для обеспечения длительной эксплуатации в условиях повышенного износа.

Цвета закалки стали

При рассмотрении того, какие стали подвергаются закалке стоит учитывать, что температура нагрева зависит от уровня содержания углерода и различных примесей. Единицы закалки стали представлены максимальной температурой, а также временем выдержки.

При рассмотрении данного процесса изменения основных эксплуатационных свойств следует учитывать нижеприведенные моменты:

  1. Закалка направлена на повышение твердости. Однако с увеличением твердости металл становится и более хрупким.
  2. На поверхности может образовываться слой окалины, так как потеря углерода и других примесей у поверхностных слоев больше, чем в середине. Толщина данного слоя учитывается при расчета припуска, максимальных размеров будущих деталей.

Выполняется закалка углеродистой стали с учетом того, с какой скоростью будет проходить охлаждение. При несоблюдении разработанных технологий может возникнуть ситуация, когда перестроенная атомная решетка перейдет в промежуточное состояние. Это существенно ухудшит основные качества материала. К примеру, охлаждение со слишком большой скоростью становится причиной образования трещин и различных дефектов, которые не позволяют использовать заготовку в дальнейшем.

Процесс закалки сталей предусматривает применение камерных печей, которые могут нагревать среду до температуры 800 градусов Цельсия и поддерживать ее на протяжении длительного периода. Это позволяет продлить время закалки стали и повысить качество получаемых заготовок. Некоторые стали под закалку пригодны только при условии нагрева среды до температуры 1300 градусов Цельсия, для чего проводится установка иных печей.

Отдельная технология разрабатывается для случая, когда заготовка имеет тонкие стены и грани. Представлена она поэтапным нагревом.

Полную закалку используют обычно для сталей и деталей, которые не подвержены растрескиванию или короблению.

Зачастую технология поэтапного нагрева предусматривает достижение температуры 500 градусов Цельсия на первом этапе, после чего выдерживается определенный промежуток времени для обеспечения равномерности нагрева и проводится повышение температуры до критического значения. Холодная закалка стали не приводит к перестроению всей атомной сетки, что определяет только несущественное увеличение эксплуатационных характеристик.

Как ранее было отмечено, есть различные виды закалки стали, но всегда нужно обеспечить равномерность нагрева. В ином случае перестроение атомной решетки будет проходить так, что могут появиться серьезные дефекты.

Методы предотвращения образования окалины и критического снижения концентрации углерода

Назначение закалки стали проводится с учетом того, какими качествами должна обладать деталь. Процесс перестроения атомной сетки связан с большими рисками появления различных дефектов, что учитывается на этапе разработки технологического процесса.

Даже наиболее распространенные методы, к примеру, закалка стали в воде, характерно появления окалины или существенного повышения хрупкости структуры при снижении концентрации углерода. В некоторых случаях закалка стали проводится уже после финишной обработки, что не позволяет устранить даже мелкие дефекты. Именно поэтому были разработаны технологии, которые снижают вероятность появления окалины или трещин. Примером можно назвать технологию, когда закалка стали проходит в среде защитного газа. Однако сложные способы закалки стали существенно повышают стоимость проведения процедуры, так как газовая среда достигается при установке печей с высокой степенью герметичности.

Более простая технология, при которой проводится закалка углеродистой стали, предусматривает применение чугунной стружки или отработанного карбюризатора. В данном случае сталь под закалку помещают в емкость, заполненную рассматриваемыми материалами, после чего только проводится нагрев. Температура закалки несущественно корректируется с учетом созданной оболочки из стружки. Технология предусматривает обмазывание емкости снаружи глиной для того, чтобы избежать попадание кислорода, из-за чего начинается процесс окислений.

Температура нагрева стали при термообработке

Как ранее было отмечено, термообработка предусматривает и охлаждение сталей, для чего может использоваться не только водяная, но, к примеру, и соляная ванная. При использовании кислот в качестве охлаждающей жидкости одним из требований является периодическое раскисление сталей. Данный процесс позволяет исключить вероятность снижения показателя концентрации углерода в поверхностном слое. Чтобы провести процесс раскисления используется борная кислота или древесный уголь. Также не стоит забывать о том, что процесс раскисления сталей приводит к появлению пламя на заготовки во время ее опускания в ванную. Поэтому при закалке, закалкой сталей с применением соляных ванн следует соблюдать разработанную технику безопасности.

Рассматривая данные методы термической обработки с последующим охлаждением следует отметить, что они существенно повышают себестоимость заготовки. Однако сегодня охлаждение в воде или закалка при заполнении камеры кислородом не позволяют повысить показатели свойств стали без появления дефектов.

Закалка стали — технологический процесс

Процедура охлаждения

Рассматривая все виды закалки стали стоит учитывать, что не только температура нагрева оказывает сильное воздействие на структуру, но и время выдержки, а также процедура охлаждения. На протяжении многих лет для охлаждения сталей использовали обычную воду, в составе которой нет большого количества примесей. Стоит учитывать, что примеси в воде не позволяют провести полную закалку с соблюдением скорости охлаждения. Оптимальной температурой воды, используемой для охлаждения закалённой детали, считают показатель 30 градусов Цельсия. Однако стоит учитывать, что жидкость подвергается нагреву при опускании раскаленных заготовок. Холодная проточная вода не может использоваться при охлаждении.

Читайте также:  Какой лучше выбрать фотоаппарат?

Обычно используют воду при охлаждении для получения не ответственных деталей. Это связано с тем, что изменение атомной сетки в данном случае обычно приводят к короблению и появлению трещин. Закаливание с последующим охлаждением в воде проводят в нижеприведенных случаях:

  1. При цементировании металла.
  2. При поверхностной закалке.
  3. При простой форме заготовки.

Детали после финишной обработки подобным образом не охлаждаются.

Для придания нужной твердости заготовкам сложной формы используют охлаждающую жидкость, состоящую из каустической соды, нагреваемой до температуры 60 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что закаленное железо при использовании данной охлаждающей жидкости приобретает более светлый оттенок. Специалисты уделяют внимание важности соблюдения техники безопасности, так как могут выделяться токсичные вещества при нагреве рассматриваемых веществ.

Процесс закалки стали

Тонкостенные детали также подвергаются термической обработке. Закалочное воздействие с последующим неправильным охлаждением приведет к тому, что концентрация углерода снизиться до критических значений. Выходом из сложившейся ситуации становится использование минеральных масел в качестве охлаждающей среды. Используют их по причине того, что масло способствует равномерному охлаждению. Однако попадание воды в состав масла становится причиной появления трещин. Поэтому заготовки должны подвергаться охлаждению при использовании масла с соблюдением мер безопасности.

Рассматривая назначение минеральных масел в качестве охлаждающей жидкости следует учитывать и некоторые недостатки этого метода:

  1. Соблюдая режимы нагрева можно создать ситуацию, когда раскаленная заготовка контактирует с маслом, что приводит к выделению вредных веществ.
  2. В определенном интервале воздействия высокой температуры масло может загореться.
  3. Подобный метод охлаждения позволяет выдержать требуемую твердость, измеряемую в определенных единицах, а также избежать появления трещин в структуре, но на поверхности остается налет, удаление которого также создает весьма большое количество проблем.
  4. Само масло со временем теряет свои свойства, а его стоимость довольно велика.

Какие именно жидкости используют для охлаждения стали?

Вышеприведенная информация определяет то, что жидкость и режим охлаждения выбираются в зависимости от формы, размеров заготовки, а также того, насколько качественной должна быть поверхность после закалки. Комбинированным методом охлаждения называется процесс применения нескольких охлаждающих жидкостей. Примером можно назвать закалку детали сложной формы, когда сначала охлаждение проходит в воде, а потом масляной ванне. В этом случае учитывается то, до какой температуры на каком этапе охлаждается металл.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Детский вопрос про закалку?

Модератор: тень

Сообщение Avotar » 01 авг 2010, 22:52.

купил на рынке китайскую катану, слегка рубанул на даче ветки и клинок выгнулся буквой Z-зю.
рукоять вроде крепко смонтирована, посажена на приварную шпильку и по всей длинне – на навершии затянута гайкой. можно проклеить эпоксидкой, прочность будет.
можно ли в кустарных условиях, просто на костре разогреть клинок “докрасна” и потом банально закалить в воду. будет ли толк и увеличится ли твёрдость?
материал клинка – непонятное железо, даже сказать сложно, углеродка или нерж.
сильно не ругайте, вот захотелось немножко экзотики восточной. (бюджетно)

Сообщение white knife » 01 авг 2010, 22:56.

Сообщение napalm » 01 авг 2010, 23:01.

Сообщение Avotar » 01 авг 2010, 23:02.

Сообщение Виталий Б » 01 авг 2010, 23:09.

Сообщение Mad_Max » 01 авг 2010, 23:26.

Сообщение taliban-alex » 01 авг 2010, 23:36.

Сообщение kazak354 » 01 авг 2010, 23:45.

Сообщение Avotar » 01 авг 2010, 23:54.

Сообщение orm2006 » 02 авг 2010, 03:12.

Сообщение taliban-alex » 02 авг 2010, 12:22.

Сообщение taliban-alex » 02 авг 2010, 12:23.

Сообщение Jackhammer » 03 авг 2010, 21:02.

Сообщение Avotar » 03 авг 2010, 22:48.

Сообщение Jackhammer » 04 авг 2010, 12:01.

Сообщение Avotar » 04 авг 2010, 17:13.

Сообщение ПЛАТЯН » 04 авг 2010, 17:53.

Сообщение mr.V » 04 авг 2010, 18:54.

Сообщение Avotar » 11 авг 2010, 16:46.

Сообщение Avotar » 11 авг 2010, 16:53.

Сообщение orm2006 » 11 авг 2010, 18:28.

Серьезные фильмы для закалки характера

– Очень люблю в свободное время смотреть фильмы. К сожалению, бывает трудно найти хороший фильм. Посоветуйте несколько качественных картин.

Сергей Колесов, г. Тюмень

Отвечает ценитель кинематографического искусства и обладатель большой коллекции российской фильмотеки Денис Кубарский:

– Каждый представитель сильной половины человечества с детства находится под серьезным давлением. Мальчиков с ранних лет учат быть целеустремленными и нести груз ответственности на своих плечах. Это абсолютно правильно, и не один уважающий себя мужчина не станет оспаривать такой подход.

«Иди и смотри»

(1985 год, режиссер Элем Климов)

«Иди и смотри» – это история мальчишки, который, увидев ужасы войны и чудом выжив в карательной операции фашистов, за несколько дней становится взрослым. Пережитые страхи до неузнаваемости исказили детские черты, превратив их в лицо старика.

Фильм снят по «Хатынской повести» и роману «Каратели» Алеся Адамовича, посвященным борьбе партизан против немецких оккупантов в Белоруссии. Однако работа Элема Климова не является дословной экранизацией книг, которые, по словам режиссера, стали «отправным импульсом», частично использовавшимся в качестве основы.

Этот фильм поднимает со дна души противоречивые чувства, он будоражит, пугает и навсегда оставляет след в вашем сознании.

«Война»

(2002 год, режиссер Алексей Балабанов)

Главный герой фильма сержант Иван Ермаков после освобождения из чеченского плена возвращается в родной Тобольск и пытается привыкнуть к мирной гражданской жизни. Однако вскоре юношу разыскивает англичанин Джон Бойл, с которым они вместе сидели в плену. Джон хочет освободить свою невесту Маргарет, оставшуюся в заточении, и уговаривает Ивана помочь ему в этом.

При внешней незамысловатости сюжета перед зрителем разворачивается интересная и глубокая картина, поднимающая немало злободневных проблем. Сержант Ермаков, несмотря на юный возраст (20 лет), успел сформироваться как личность. Он верен своим принципам и не боится бросить вызов обстоятельствам.

(2011 год, режиссер Олег Погодин)

Действие фильма переносит зрителя в Донской край. В степи стоит большой дом, в котором практически по домостроевскому укладу живет несколько поколений семьи Шамановых. Отношения между родственниками далеки от идиллических, конфликты и разногласия, копившиеся на протяжении многих лет, готовы вот-вот прорваться наружу. Напряженность между домочадцами чувствуется практически с первых минут ленты. В это время в отчий дом после многолетнего отсутствия возвращается старший сын Виктор. Он вел не самый законопослушный образ жизни, и теперь за ним охотится группа наемных убийц.

У фильма «Дом» много достоинств. Отличная операторская работа, сильный сценарий, много именитых актеров. Для многих эта картина станет открытием, в свое время она незаслуженно осталась практически незамеченной. Тем не менее она, безусловно, стоит потраченного на нее времени.

Оцените статью
Добавить комментарий